熱處理過程中的變形與應力控制是確保材料性能和產品質量的關鍵環節。以下是關于熱處理過程中變形與應力控制的一些關鍵措施：

預備熱處理：正火硬度過高、混晶、大量索氏體或魏氏組織都會使內孔變形增大。因此，通過控溫正火或等溫退火來處理鍛件，可以減小變形。

淬火介質選擇：在淬透的情況下，熱油淬火比冷油淬火變形小。這通常控制在一定溫度范圍內，如100±20℃。

冷卻方式優化：

分級冷卻淬火：能顯著減少金屬淬火時產生的熱應力和組織應力，是減少一些形狀較復雜工件變形的有效方法。

等溫（或分級）淬火：對于一些特別復雜或精度要求較高的工件，利用此方法能顯著減少變形。

零件設計優化：

外形設計：零件外形應盡量簡單、均勻、結構對稱，避免截面尺寸突然變化，減少溝槽和薄邊，不要有尖銳棱角。這樣可以防止因冷卻不均勻而導致的變形開裂傾向增大。

材料選擇：在滿足使用要求的前提下，盡量選擇下限硬度，以減少變形。

生產路線安排：對于形狀復雜、精度要求高的零件，應在粗、精加工之間進行預先處理，如消除應力、退火等。同時，做好毛坯預備熱處理，使組織更加均勻化。

熱處理溫度與時間控制：在滿足熱處理工藝要求的情況下，盡量降低淬火加熱溫度且縮短保溫時間。這樣可以減少零件的高溫強度損失，增強其塑性抗力，從而增強抗應力形變、抗淬火變形的綜合能力，減少變形。

時效處理：對熱處理后的工件進行適當的時效處理，可以有效地消除殘余應力，增強產品的穩定性。

檢測與監控：在熱處理過程中，采用實時監控系統，通過應力測試、金相分析等手段，實時監測工件的應力狀態，確保處理效果符合要求。

通過綜合運用以上措施，可以有效地控制熱處理過程中的變形與應力，提高產品的質量和性能。

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